ZAMKNIJ OKNO
H2O
ZAMKNIJ TĘ STRONĘ
OCZYSZCZANIE MECHANICZNE ŚCIEKÓW

Integracja wszystkie stopni mechanicznego oczyszczania ścieków w jednym zbiorniku ze stali nierdzewnej

Kratoprasownik - ZASTOSOWANIA:

Kratopiaskonik systemu KOPA integruje wszystkie stopnie mechanicznego oczyszczania ścieków w jednym zbiorniku ze stali nierdzewnej. Ścieki mogą być doprowadzane do układu kompaktowego zarówno za w postaci swobodnego dopływu lub pompowo.

ZALETY Kratoprasownika:

  • Jedno urządzenie realizuje kompletne mechaniczne oczyszczanie ścieków.
  • Niskie wymagania konserwacyjne, wysokie  bezpieczeństwo pracy.
  • Świetny stosunek ceny do jakości.  Niskie koszty bieżącej eksploatacji.
  • Zintegrowany system płukania skratek i piasku.  Zmniejsza koszt składowania odpadów  stałych, dzięki redukcji objętości i masy skratek i dokładnemu wypłukaniu piasku.
  • Praska redukuje objętość skratek o  ok. 60%,  a wagę o ok. 50%.
  • Pełna hermetyzacja urządzenia.
  • Całość wykonana ze stali nierdzewnej. Pełna  odporność na korozję.
  • Wysoka skuteczność   separacji na kratach KUHN KSR oraz na sitach spiralnych KUHN KSS.
  • Sprawdzona konstrukcja wszystkich podzespołów wynikająca  z wieloletniego  doświadczenia producenta.
     

Kratoprasownik - ZASADA DZIAŁANIA:

  • Ścieki przepływają przez kratę schodkową (lub sito spiralne) zainstalowaną w komorze zasilającej, która usuwa materiały pływające lub flotujące (skratki). Odebrane skratki są odprowadzane do prasy płuczącej, następnie płukane i prasowane. W przypadku zastosowania sita spiralnego płukanie i prasowanie skratek jest zintegrowane. Odwodnione i sprasowane skratki są składowane w kontenerze. Odciek
    z płukania i prasowania zawracany jest do dalszej części procesu technologicznego, nie zmniejszając dopływającego ładunku.
  • Piasek i tłuszcze są wyłapywane w komorach piaskownika i odtłuszczacza. Następuje separacja zawiesin i tłuszczu. Opadanie materii organicznej jest minimalizowane przez falowanie przepływu wytwarzane przez doprowadzane powietrze. Zawiesina transportowana jest w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu w komorze piaskownika, przy pomocy śruby czyszczącej, zapewniając dodatkowe płukanie. Zawiesina spada do kosza zasypowego, znajdującego się na końcu śruby czyszczącej. Śruba zrzutowa piasku odprowadza zawiesinę do kosza zasypowego. Części stałe są statycznie odwadniane i osadzają się w pojemniku. Alternatywnie to jest możliwe przy użyciu specjalnej pompy, która pompuje  mieszaninę piasku z wodą do dodatkowej płuczki piasku. Skratki i piasek są rozdzielane, zgodnie z wymaganiami dla składowania lub recyklingu.
  • Dostępna jest wersja bez napowietrzania komory piaskownika lub bez komory tłuszczu, jeżeli wymagania odnośnie jakości oddzielnej materii nie są wysokie lub komora odtłuszczacza może być wybudowana oddzielnie.
  • Urządzenie jest w pełni automatyczne. Sterowanie kratą jest uzależnione od poziomu ścieków,  a sterowanie rozładunku pisaku odbywa się w zależności od nastaw czasowych. W przypadku awarii zasilania należy przewidzieć awaryjny by-pass, poprzez instalację obwodu awaryjnego poza całym urządzeniem, lub przez zintegrowany przelew awaryjny w komorze kraty.
     

POBIERZ:

ZAMKNIJ TĘ STRONĘ
OCZYSZCZANIE MECHANICZNE ŚCIEKÓW

Integracja wszystkie stopni mechanicznego oczyszczania ścieków w jednym zbiorniku ze stali nierdzewnej

Kratoprasownik - ZASTOSOWANIA:

Kratopiaskonik systemu KOPA integruje wszystkie stopnie mechanicznego oczyszczania ścieków w jednym zbiorniku ze stali nierdzewnej. Ścieki mogą być doprowadzane do układu kompaktowego zarówno za w postaci swobodnego dopływu lub pompowo.

ZALETY Kratoprasownika:

  • Jedno urządzenie realizuje kompletne mechaniczne oczyszczanie ścieków.
  • Niskie wymagania konserwacyjne, wysokie  bezpieczeństwo pracy.
  • Świetny stosunek ceny do jakości.  Niskie koszty bieżącej eksploatacji.
  • Zintegrowany system płukania skratek i piasku.  Zmniejsza koszt składowania odpadów  stałych, dzięki redukcji objętości i masy skratek i dokładnemu wypłukaniu piasku.
  • Praska redukuje objętość skratek o  ok. 60%,  a wagę o ok. 50%.
  • Pełna hermetyzacja urządzenia.
  • Całość wykonana ze stali nierdzewnej. Pełna  odporność na korozję.
  • Wysoka skuteczność   separacji na kratach KUHN KSR oraz na sitach spiralnych KUHN KSS.
  • Sprawdzona konstrukcja wszystkich podzespołów wynikająca  z wieloletniego  doświadczenia producenta.
     

Kratoprasownik - ZASADA DZIAŁANIA:

  • Ścieki przepływają przez kratę schodkową (lub sito spiralne) zainstalowaną w komorze zasilającej, która usuwa materiały pływające lub flotujące (skratki). Odebrane skratki są odprowadzane do prasy płuczącej, następnie płukane i prasowane. W przypadku zastosowania sita spiralnego płukanie i prasowanie skratek jest zintegrowane. Odwodnione i sprasowane skratki są składowane w kontenerze. Odciek
    z płukania i prasowania zawracany jest do dalszej części procesu technologicznego, nie zmniejszając dopływającego ładunku.
  • Piasek i tłuszcze są wyłapywane w komorach piaskownika i odtłuszczacza. Następuje separacja zawiesin i tłuszczu. Opadanie materii organicznej jest minimalizowane przez falowanie przepływu wytwarzane przez doprowadzane powietrze. Zawiesina transportowana jest w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu w komorze piaskownika, przy pomocy śruby czyszczącej, zapewniając dodatkowe płukanie. Zawiesina spada do kosza zasypowego, znajdującego się na końcu śruby czyszczącej. Śruba zrzutowa piasku odprowadza zawiesinę do kosza zasypowego. Części stałe są statycznie odwadniane i osadzają się w pojemniku. Alternatywnie to jest możliwe przy użyciu specjalnej pompy, która pompuje  mieszaninę piasku z wodą do dodatkowej płuczki piasku. Skratki i piasek są rozdzielane, zgodnie z wymaganiami dla składowania lub recyklingu.
  • Dostępna jest wersja bez napowietrzania komory piaskownika lub bez komory tłuszczu, jeżeli wymagania odnośnie jakości oddzielnej materii nie są wysokie lub komora odtłuszczacza może być wybudowana oddzielnie.
  • Urządzenie jest w pełni automatyczne. Sterowanie kratą jest uzależnione od poziomu ścieków,  a sterowanie rozładunku pisaku odbywa się w zależności od nastaw czasowych. W przypadku awarii zasilania należy przewidzieć awaryjny by-pass, poprzez instalację obwodu awaryjnego poza całym urządzeniem, lub przez zintegrowany przelew awaryjny w komorze kraty.